Cuptor cu arc scufundat cu siliciu-mangan de 45000 KVA

Toate materiile prime primite sunt transportate cu camionul sau trenul la curtea de depozitare a materiei prime. După procesare, acestea sunt transportate la stația de dotare cu ajutorul macaralelor, transportoare cu bandă sau încărcătoare. Materiile prime calificate sunt apoi cântărite și amestecate în proporții specificate prin sistemul de dozare. Materialele amestecate sunt trimise la cuptorul electric pentru topire. Sarcina mixtă este alimentată în mod continuu în cuptor printr-un recipient de supratensiune, un transportor cu bandă superior al cuptorului-, un vagon de distribuție circular, un recipient de depozitare și țevi de alimentare. În interiorul cuptorului, sarcina suferă o reducere electrotermică continuă, iar aliajul topit rezultat se acumulează la fundul cuptorului. Operațiile de atingere sunt efectuate la intervale regulate.

În timpul atingerii, orificiul de robinet este deschis folosind o mașină de găurit, permițând aliajului topit să curgă în oalul de pe vagonul cu oală, în timp ce zgura de silicon-mangan se revarsă în vase de zgură sau spălătorie. După ce atingerea este finalizată, orificiul de robinet este sigilat cu un pistol cu ​​noroi. Vagonul cu oală (și vagonul cu zgură de silicon-mangan) este transportat în zona de turnare. După degresarea zgurii, turnarea aliajului se realizează cu ajutorul unei macara rulante sau a unei mașini basculante. Turnarea aliajului de siliciu-mangan poate fi efectuată folosind o mașină de turnare sau o groapă de turnare stratificată. După răcire, aliajul este prelevat și testat, apoi transportat la depozitul de produse finite pentru zdrobire, cernere și ambalare. După turnare, oala este curățată, reparată și coaptă, pregătindu-l pentru următorul ciclu de batare.

Gazul generat în timpul procesului de topire a unui cuptor cu arc scufundat complet închis este o sursă de energie curată cu o putere calorică ridicată. Poate fi utilizat direct pentru echipamentele de procesare a materiilor prime, cum ar fi prăjirea și uscarea în interiorul fabricii, și poate servi și ca sursă de căldură pentru un sistem de generare a energiei pe gaz. Electricitatea generată de sistemul de alimentare cu gaz poate fi utilizată direct pentru a compensa consumul de energie de producție.

Concentrația de praf din gazul de eșapament purificat este mai mică sau egală cu 10 mg/Nm³, respectând reglementările locale de mediu și standardele de emisii de poluanți atmosferici.

Sistemul de control adoptă un sistem de control computerizat bazat pe rețea{0}}. Este implementată o schemă de control care combină controlul PLC, sisteme informatice, acționări electrice și instrumente automate. Sistemul PLC folosește seria Siemens S7-1500, care poate monitoriza în timp real starea de funcționare și datele echipamentelor cheie de proces din sistemul de materii prime, sistemul de dozare, sistemul de cuptor și sistemul de curățare cu gaz uscat (sau toate echipamentele instalației).